©淮河能源报；Su Min

前不久，Huaihe Energy Western Coal and Electricity Group Tangjiahui Mine “创客空间”内聚集了不少围观职工。“滋滋……”随着清脆的电流声响起，焊接机器人启动运行，机械手臂冒出了闪亮的焊花，按照预设的指令程序自动焊接。这台焊接机器人可以顶替6个电焊工的工作量，以前30多分钟焊接完成的工件，现在大约5分钟就能完成，精湛丝滑的焊接工艺让在场人员惊叹不已。

该矿围绕集团公司“五个以用”要求，立足打造卓越级智能矿井目标，全面建设12项智能化系统，以数智赋能实现“四个替代”。2021年通过验收成为自治区级智能化首批示范煤矿；“基于精确动态地质模型规划开采与数字孪生的建设应用”获中国煤炭工业协会2021-2022年度煤炭行业两化深度融合优秀项目；2024年获中国煤炭工业协会“全国煤矿采煤工作面智能创新大赛综放赛道二等奖”。 All of them are wiped out, and the "point, line, surface and body" are fully integrated “滚筒大约3小时安装完毕，请联系夜班班长下井时带上螺栓、水平仪，另外切割皮带还需要一些磨片……”在该矿井下六煤南机尾，机运队电气检修班班长、高级技师贾文银正使用防爆手机与地面技术员进行视频通话。在唐家会矿，班组长层级以上人员下井可随身携带防爆手机，遇到平衡事宜拨打电话，远程联系地面相关人员。遇到较为棘手的问题时，还可与厂家技术人员视频进行“面对面”交流，以最便捷的方式处理问题。 “我们借鉴国内其他先进企业经验，结合智慧矿山建设实际，搭建了‘万兆工业主干网+无线WIFI6+5G’井上下高速传输网络和华为数据中心，为数据互联、互享、互融提供了坚实基础。”该矿信息中心技术主管杜元豪表示。 该矿建设综合信息平台，将全息一张图、决策一张图、综合自动化、大数据分析等多个子系统融入其中，实现了矿井采、掘、机、运、通、地质、调度等专业及主要生产环节的数据融合、协同与自动化管理。 “拿综合信息平台举例，它能够实时展现工业化数据信息，想查询主煤流皮带运行速度，各类保护是否正常，鼠标一点，尽情显现。”更让杜元豪引以为傲的是，早在6年前，该矿就率先推行了智能化信息化建设，建成了此平台，实现通风、压风、排水、供电、煤流系统集中监控。 Speed up with one click, production and transportation are in full bloom “井下工作面工作人员请注意，皮带机准备启动，刮板运输机准备启动，采煤机准备启动……”在该矿智能化调度指挥中心，有一间专门为采掘服务的集控室，综采队生产一班职工焦树超坐在其中，向井下发送智能开采指令。 “当前工作面正在进行记忆割煤，液压支架自动跟机移架。‘基于精确动态地质模型规划开采与数字孪生’的建设应用，面内单班生产人数从过去10多人降到了7人，工人从‘前线’转战‘后方’，由人工割煤向巡视干预转变，安全感显著提升。” 点击鼠标，工作面的平均煤厚、采高、累计进尺以及液压支架前立柱仰俯角、高度、顶梁仰俯角等数据尽收眼底。“通过多视角模式以及漫游等方式手段，多角度还原工作面生产情况，为管理者提供全面、精准的决策依据。”焦树超表示，“随着智能化建设步伐的加快，生产班作业人员不断减少，劳动强度减轻，人身安全更有保障。如今只需坐在集控室，就能让煤机自动割煤，并实时掌握工作面各种设备的运转情况。” 此外，很多急难险重的工作现在都由机器人来承担，智能巡检机器人在距离长达2.2公里、倾角15°的主斜井全天候忙碌。“机进人退”的现象，让职工从繁琐的工作中解放出来，过去一趟需要近3个小时的主斜井人工往返巡视已成为过去。 “设备出现问题时，巡检机器人还会自动报警，我们就立刻安排工作人员下井查看维修。”该矿信息中心负责人介绍，目前他们先后对通风、压风、排水、制氮、水处理、变电所等10余个系统进行集中控制，实现了无人值守。 Smart security, full awareness of hidden risks 近年来，该矿陆续引进新能源公交车、新能源指挥车、新能源平板车、新能源巡检车，逐步取代传统无轨胶轮车，解决了燃油无轨胶轮车污染严重、油耗高、噪声大等问题。 走进无轨胶轮车车库，一排排各式各样的车辆有序停放，胶轮车司机任宇正和同事们对车辆进行日常维护保养。“这些车辆都加装了安全运行预警监控装置，如果驾驶员出现闭眼、打哈欠等危险行为，系统将及时发出警报，并抓拍图片上传调度系统。”任宇打开车门，让笔者一探究竟。 “这里是行车记录仪，拉动倒车挡时360o环视影像自动开启，车辆运行期间人员接近时，自主报警提醒。”无轨胶轮车发生的“变革”，让任宇深有感触，他表示，自从矿上建设了智能无轨胶轮车辅助运输系统，只需通过“一张网”，就能知道井下车辆数量、类型、分布区域、历史轨迹以及驾驶员超速、疲劳驾驶、闯红灯等记录。连同纸质派车申请单也变成了线上办理，用车效率大幅提升。 此外，该矿还为副井提升、通风、压风、主排水、主煤流、洗选以及采煤机、刮板机、转载机、破碎机等设备配备了大型设备故障诊断系统。该系统能够持续捕获机电设备健康状态、劣化趋势、剩余寿命，实现了从管设备向管数据的转变。 下一步，该矿将积极继续践行集团公司“少人则安，无人则安”安全生产理念，持续推进煤矿设备的智能化升级，全方位打造高目标示范智能化矿井，展现传统矿山转型升级新面貌。

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